ខ្សែសង្វាក់ថ្នាំកូតឧបករណ៍ពិសេស
ខ្សែសង្វាក់ផលិតថ្នាំកូតឧបករណ៍ឯកទេស --គម្រោងកុងតឺន័រ CIMC
នៅក្នុងគម្រោងថ្នាំកូតកុងតឺន័រ CIMC ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធដែកទ្រង់ទ្រាយធំដែលមានប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ប្រតិបត្តិការខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមានស្ថេរភាព និងតម្រូវការតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ និងការការពារការច្រេះ។
ដើម្បីបំពេញតាមលក្ខខណ្ឌសេវាកម្មក្រៅផ្ទះរយៈពេលវែងនៃផលិតផលកុងតឺន័រ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនេះប្រើប្រាស់ដំណើរការលាបពណ៌រាវរួមផ្សំជាមួយនឹងប្រព័ន្ធថ្នាំកូតច្រើនស្រទាប់នៃការព្យាបាលមុន ថ្នាំលាបรองพื้น និងថ្នាំលាបលើ។ រួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនជាបន្តបន្ទាប់ ដំណោះស្រាយនេះអាចឱ្យមានការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដែលមានស្ថេរភាព និងមានប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងគុណភាពផ្ទៃដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា។
លំហូរដំណើរការ
១. កំពុងផ្ទុក
បំណែកការងារត្រូវបានផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅលើប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូន ហើយផ្ទេរទៅក្នុងតំបន់ព្យាបាលមុន ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់ និងការធ្វើសមកាលកម្មខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានស្ថេរភាព។
2. ការព្យាបាលមុន និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ
បំណែកការងារត្រូវឆ្លងកាត់ការលាងសម្អាតដោយទឹកក្តៅ ការសម្អាតខ្លាញ់ ការបង្ហូរចេញ ការលាងសម្អាត និងការលាងសម្អាតដោយទឹក DI ច្រើនដំណាក់កាល ដើម្បីយកប្រេង ធូលី និងសារធាតុកខ្វក់ចេញយ៉ាងហ្មត់ចត់។ ដំណើរការថ្នាំកូតបំលែងដោយគ្មានផូស្វាតត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ការពារឯកសណ្ឋាន និងក្រាស់នៅលើផ្ទៃ។
ប្រព័ន្ធបាញ់ថ្នាំ និងប្លង់ធុងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ពេញលេញនៃរចនាសម្ព័ន្ធធុងធំៗ ខណៈពេលដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូត និងបំពេញតាមតម្រូវការអនុលោមភាពបរិស្ថាន។
៣. ការសម្ងួត
បន្ទាប់ពីការព្យាបាលជាមុន បំណែកការងារចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធសម្ងួត ដើម្បីយកសំណើមលើផ្ទៃដែលនៅសេសសល់ចេញ។
តាមរយៈការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទម្រង់សីតុណ្ហភាព និងការចែកចាយលំហូរខ្យល់ ប្រព័ន្ធនេះការពារស្នាមទឹក និងការបំពុលបន្ទាប់បន្សំបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដោយផ្តល់នូវលក្ខខណ្ឌផ្ទៃដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ដំណើរការលាបពណ៌ជាបន្តបន្ទាប់។
៤. ថ្នាំកូតបឋម
បំណែកការងារទាំងនោះចូលទៅក្នុងបន្ទប់បាញ់ថ្នាំសម្រាប់លាបថ្នាំបឋមដោយប្រើការបាញ់ថ្នាំដោយប្រើខ្យល់ ឬបច្ចេកវិទ្យាបាញ់ថ្នាំដោយមិនប្រើខ្យល់សម្ពាធខ្ពស់។
ការរៀបចំកាំភ្លើងបាញ់ និងផ្លូវបាញ់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរ ដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ថ្នាំកូតគ្រប់គ្រាន់លើស្នាមផ្សារ គែម និងតំបន់រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ ដែលបង្កើតបានជាគ្រឹះប្រឆាំងនឹងការច្រេះដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ប្រព័ន្ធថ្នាំកូតទាំងមូល។
៥. ការស្ងួតថ្នាំ primer និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយបង្ខំ
បន្ទាប់ពីការលាបថ្នាំ primer រួចរាល់ workpieces ឆ្លងកាត់ឡសម្ងួត និងផ្នែកត្រជាក់ដោយបង្ខំ។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដែលមានស្ថេរភាពធានានូវដំណើរការថ្នាំកូតត្រឹមត្រូវ ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវលក្ខខណ្ឌផ្ទៃដ៏ល្អសម្រាប់ការលាបថ្នាំកូតកំពូលជាបន្តបន្ទាប់។
៦. ការសម្អាត និងការផ្សាភ្ជាប់
មុនពេលលាបថ្នាំការពារផ្ទៃខាងលើ ផ្ទៃការងារត្រូវឆ្លងកាត់ការសម្អាត និងដំណើរការផ្សាភ្ជាប់។
ដំណើរការនេះលុបបំបាត់ពិការភាពលើផ្ទៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់រចនាសម្ព័ន្ធ ដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងទាំងគុណភាពរូបរាងចុងក្រោយ និងប្រសិទ្ធភាពការពាររយៈពេលវែង។
៧. ការប្រើប្រាស់ថ្នាំលាបលើផ្ទៃ
ប្រព័ន្ធបាញ់ថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការលាបថ្នាំលើផ្ទៃ។
តាមរយៈការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្របាញ់ថ្នាំ និងការធ្វើសមកាលកម្មឧបករណ៍បញ្ជូនយ៉ាងច្បាស់លាស់ ប្រព័ន្ធនេះសម្រេចបាននូវថ្នាំកូតឯកសណ្ឋានលើផ្ទៃធំៗ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌ និងគុណភាពរូបរាងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
សីតុណ្ហភាព សំណើម និងចរន្តខ្យល់នៅខាងក្នុងបន្ទប់បាញ់ថ្នាំត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពនៃការបាញ់ថ្នាំ និងកាត់បន្ថយពិការភាពដូចជាការយារធ្លាក់ និងវាយនភាពសំបកក្រូច ដែលធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។
៨. ការស្ងួត និងត្រជាក់ថ្នាំកូតកំពូល
បន្ទាប់ពីការលាបថ្នាំការពារផ្ទៃខាងលើ បំណែកការងារចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធព្យាបាលសម្រាប់ការព្យាបាលចុងក្រោយ បន្ទាប់មកដោយការធ្វើឱ្យត្រជាក់។
ទម្រង់សីតុណ្ហភាពព្យាបាល និងពេលវេលាព្យាបាលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងធានានូវភាពស្អិត ភាពរឹង និងភាពធន់នឹងអាកាសធាតុដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលផ្តល់នូវភាពធន់នៃថ្នាំកូតរយៈពេលវែងសម្រាប់បរិស្ថានសមុទ្រ និងក្រៅផ្ទះដែលទាមទារខ្លាំង។
៩. ការផ្ទុកទំនិញ
បន្ទាប់ពីការលាបថ្នាំ និងការស្ងួតត្រូវបានបញ្ចប់ បំណែកការងារដែលបានបញ្ចប់នឹងត្រូវបានផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមរយៈប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូន ហើយត្រូវបានផ្ទេរទៅទំនិញដែលបានបញ្ចប់ ឬតំបន់ផ្គុំជាបន្តបន្ទាប់ ដែលបញ្ចប់វដ្តផលិតកម្មពេញលេញ។
